為深入推進(jìn)“三比一提升”行動(dòng)，推動(dòng)項(xiàng)目建設(shè)提速提質(zhì)提效，促進(jìn)項(xiàng)目早開(kāi)工、早投產(chǎn)、早達(dá)效，1月4日下午，泰州市委書(shū)記朱立凡率隊(duì)來(lái)到江蘇春蘭清潔能源研究院有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)：春蘭清潔能源公司），現(xiàn)場(chǎng)觀摩該公司鋰離子/鈉離子電池生產(chǎn)線（以下簡(jiǎn)稱(chēng)：4號(hào)線）項(xiàng)目建設(shè)情況。春蘭（集團(tuán)）公司黨委書(shū)記、執(zhí)行總裁沈華平全程陪同觀摩，并詳細(xì)匯報(bào)了新線建設(shè)、產(chǎn)品規(guī)劃、工藝裝備等情況。
朱書(shū)記在深入廠區(qū)詳細(xì)了解4號(hào)線設(shè)計(jì)研發(fā)、設(shè)備配套、創(chuàng)新技術(shù)、工藝流程、市場(chǎng)前景等情況后，鼓勵(lì)春蘭清潔能源公司搶抓機(jī)遇，推進(jìn)新建項(xiàng)目盡快投產(chǎn)達(dá)產(chǎn)，同時(shí)進(jìn)一步謀劃國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品市場(chǎng)飽和后的發(fā)展對(duì)策，加強(qiáng)與海內(nèi)外新能源汽車(chē)制造商、大型儲(chǔ)能應(yīng)用商等企業(yè)的對(duì)接合作，搶占新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展新賽道，開(kāi)辟電池產(chǎn)品銷(xiāo)售新路徑。
同日下午，泰州市人大觀摩團(tuán)百余人也現(xiàn)場(chǎng)觀摩了春蘭清潔能源公司4號(hào)線項(xiàng)目建設(shè)情況。寬敞潔凈的門(mén)廳、一塵不染的車(chē)間、排列有序且光亮可鑒的近千臺(tái)先進(jìn)設(shè)備……置身于4號(hào)線現(xiàn)代化車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)，觸摸智慧科技發(fā)展的脈搏，觀摩人員不僅領(lǐng)略到春蘭高科技、數(shù)字化、信息化帶來(lái)的強(qiáng)烈震撼，更深刻體會(huì)到春蘭產(chǎn)業(yè)迭代升級(jí)的華麗巨變，以及努力躋身全球新能源產(chǎn)業(yè)鏈前列的雄心壯志。
總投資10億元、占地面積5萬(wàn)平方米、總產(chǎn)能將達(dá)7GWh的春蘭清潔能源公司4號(hào)線，是國(guó)內(nèi)首條自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化鋰離子/鈉離子電池生產(chǎn)線，同時(shí)也是國(guó)內(nèi)率先達(dá)到尖端新能源技術(shù)和工藝裝備高度融合、生產(chǎn)體系高度柔性化的動(dòng)力/儲(chǔ)能電池制造基地。4號(hào)線建成后，與春蘭清潔能源公司原有的3條方形鋰離子/鈉離子電池生產(chǎn)線通過(guò)數(shù)字化技術(shù)手段無(wú)縫對(duì)接，形成了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的面向全球鋰離子/鈉離子電池市場(chǎng)的智慧工廠。
據(jù)了解，鋰離子/鈉離子電池生產(chǎn)過(guò)程比較復(fù)雜，主要生產(chǎn)工藝流程涵蓋電極制作的攪拌涂布階段（前段）、電芯合成的疊片注液階段（中段），以及化成封裝的活化包裝檢測(cè)階段（后段）。前段工序?qū)?yīng)的鋰離子/鈉離子電池設(shè)備主要包括雙螺桿制漿機(jī)、涂布機(jī)、輥壓機(jī)等；中段工序主要包括模切機(jī)、疊片機(jī)、裝配線、烘烤線、注液機(jī)等；后段工序則包括化成、分容檢測(cè)設(shè)備、過(guò)程倉(cāng)儲(chǔ)物流自動(dòng)化等。除此之外，電池組的生產(chǎn)還需要Pack自動(dòng)化設(shè)備。
春蘭清潔能源公司4號(hào)線無(wú)論是前段、中段還是后段生產(chǎn)，都是在無(wú)塵、控溫、控濕的環(huán)境下進(jìn)行，設(shè)備運(yùn)行由中央控制室大型計(jì)算機(jī)集中控制。其中，有軌制導(dǎo)車(chē)輛（RGV），按照設(shè)定的軌道，自動(dòng)搬運(yùn)材料和為設(shè)備上下物料；智能機(jī)械手自動(dòng)拆盤(pán)、碼盤(pán)；真空攪拌機(jī)、涂布機(jī)、輥壓機(jī)、模切機(jī)、疊片機(jī)、裝配線、烘烤線、注液機(jī)、化成、分容等，均按照設(shè)定好的程序操作。與此同時(shí)，電芯生產(chǎn)中還要經(jīng)過(guò)在線式X-RAY（X射線無(wú)損檢測(cè)設(shè)備）的疊片對(duì)齊度檢測(cè)、絕緣檢測(cè)和容量測(cè)試等，以確保每一個(gè)電芯性能優(yōu)良。此外，生產(chǎn)完畢后的每一個(gè)電芯單體都有獨(dú)立的二維碼，記錄著制造日期、制造環(huán)境、性能參數(shù)等，強(qiáng)大的追溯系統(tǒng)可以隨時(shí)調(diào)取記錄在案的所有信息，整個(gè)制造體系實(shí)現(xiàn)了全過(guò)程智能化管控和數(shù)據(jù)可視、可查、可溯。
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